注重這些細節，可以提高中藥超細粉碎機粉碎效果

　　中藥超細粉碎機采用振動(dòng)式破碎方法，據了解。物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速旋轉的介質(zhì)擠壓、剪切、摩擦，被粉碎的物料在氣流的協(xié)助下，通過(guò)篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘渣。中藥超細粉碎機具有效率高、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作平安，藥物衛生和損耗小等優(yōu)點(diǎn)。

　　中藥超細粉碎機結構簡(jiǎn)單、堅固、運轉平穩、粉碎效果良好，而且近年來(lái)隨著(zhù)技術(shù)提升。機殼內壁全部經(jīng)機加工達到外表平滑，改變了以前機型內壁粗糙、積粉的現象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家規范，達到GMP要求。中藥超細粉碎機整套系統由料倉，小型粉碎機機械粉碎機，引風(fēng)機，旋風(fēng)器，振動(dòng)篩，液氮罐等組成，系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過(guò)冷卻在低溫下實(shí)現脆化易粉碎狀態(tài)后，進(jìn)入機械粉碎機腔體內通過(guò)葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤(pán)，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果。被粉碎后的物料有氣流篩分級機進(jìn)行分級并收集。沒(méi)有達到細度要求的物料返回料倉繼續粉碎，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。

　　中藥超細粉碎機系統在物料粉碎過(guò)程中，其冷源形成一個(gè)閉路循環(huán)系統，使能源得到充分利用，節省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至負196度，根據物料的脆化點(diǎn)溫度，在粉碎過(guò)程中其溫度可調控，選擇粉碎溫度，降低能耗。粉碎細度可達到10-700目，甚至達到微米μ等細度。使用液氮作為研磨介質(zhì)，實(shí)現超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。

　　中藥超細粉碎機在進(jìn)行粉碎的時(shí)候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。使用前務(wù)必檢查旋轉支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。為了使用者的人身安全，電源必須接地線(xiàn)。為保證粉碎質(zhì)量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2。在進(jìn)行操作的時(shí)候，常溫條件下不能連續長(cháng)時(shí)間使用，中藥超細粉碎機每次開(kāi)機時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。如果加工數量較多，應間隔使用，防止軸承過(guò)熱，損壞電機。如需連續生產(chǎn)使用，需配制冷設備。

　　中藥超細粉碎機起動(dòng)前，先用手轉動(dòng)轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內有無(wú)碰撞現象，轉子的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致，動(dòng)力機及粉碎機潤滑是否良好。不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過(guò)高使粉碎室產(chǎn)生爆炸，或轉速太低影響粉碎機的工作效率。中藥超細粉碎機起動(dòng)后應先空轉2~3min，沒(méi)有異?，F象后再投料工作。工作中要隨時(shí)注意粉碎機的運轉情況，送料要均勻，以防阻塞悶車(chē)，不要長(cháng)時(shí)間超負荷工作。若發(fā)現有振動(dòng)、雜音、軸承與機體溫度過(guò)高，向外噴料等現象，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續工作。

　　中藥超細粉碎機可以增加藥物和食物的吸收率，提高其生物利用度。中藥經(jīng)過(guò)超微處理后，藥物能較好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸粘膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，從而大大提高了生物利用度。對于礦物類(lèi)藥材，相當于一部分為水不溶性物質(zhì)，經(jīng)超微處理后，由于其粒度大大減小，可加快其在體內的溶解、吸收速度，提高其吸收量。保留生物活性成分。有利于保留生物活性成分，提高藥效，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養成分，從而提高藥效。中藥超細粉碎機節省原料，便于應用，節省原料，便于應用。中藥經(jīng)中藥超細粉碎機超微粉碎后，可用較小劑量，獲得原處方療效。