名貴藥材超細粉碎機

名貴藥材超細粉碎機技術(shù)參數：

名貴藥材超細粉碎機技術(shù)在各行業(yè)中的應用

一、在醫藥行業(yè)中的應用：超微粉碎技術(shù)能使藥材粒度達到細胞破碎級，使藥物細胞間和細胞內有效成分直接釋放出來(lái)，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細胞破壁后，起效時(shí)間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。除適用于單味藥材、復方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。

二、 在化妝品行業(yè)中的應用：通過(guò)超微粉碎后，化妝品中的有效成分直接釋放出來(lái)，提高了有效成分的溶出速度和溶出率，更易被皮膚所吸收。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品，保留了藥物的生物活性，提高了生物利用度。

三、 在獸藥行業(yè)中的應用：駿程微粉技術(shù)是綠色獸藥的有效實(shí)施手段，（中藥）獸藥經(jīng)細胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經(jīng)自動(dòng)飲水機供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導致藥效降低的問(wèn)題。

四、 貴細料的應用,駿程超微粉碎設備粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉，100%粉碎。密閉運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無(wú)污染、無(wú)損耗。

五、 精密混合，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆；同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面；強乳化，防止物料短時(shí)間內分層；高固含量強力均質(zhì)

六、 對于成型的影響（含包衣）

a)、 對于片劑及膠囊，改進(jìn)溶出速率，提高生物利用度；改進(jìn)外觀(guān)及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；

b) 對于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應減少基質(zhì)用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎

c) 對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性；提高外觀(guān)細膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效

七、在化工行業(yè)中的應用

產(chǎn)品的粒度細、分布狹窄，能滿(mǎn)足生產(chǎn)或科研的實(shí)際要求；產(chǎn)品純度高，不含任何雜質(zhì)，無(wú)污染，對環(huán)境無(wú)破壞；生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、能耗低，工藝簡(jiǎn)單、連續、安全可靠。 非金屬礦的利用取決于對其進(jìn)行深加工的程度,包括超細粉碎、超細分級、精細提純和表面改性等,其中有效的超細粉碎是進(jìn)行各項深加工的前提和保證。因此,超細粉碎機技術(shù)的發(fā)展就在一定程度上決定了非金屬礦產(chǎn)品的合理開(kāi)發(fā)和綜合利用效果。

的使用說(shuō)明：

1. 粉碎前檢查磨筒中是否有雜物和其他物料，若有應清除干凈。 

2.在進(jìn)行粉碎的時(shí)候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。

3. 使用前務(wù)必檢查旋轉支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。 

4.請用合適的電壓源供電，確保電源線(xiàn)的完好，以免引起火災或傷害。

5.為保證粉碎質(zhì)量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.

6.在進(jìn)行操作的時(shí)候，常溫條件下不能連續長(cháng)時(shí)間使用，每次開(kāi)機時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。防止軸承過(guò)熱，損壞電機。如需連續生產(chǎn)使用，需配制冷設備。

7.長(cháng)期使用后，皮帶如磨損嚴重，軟管若有損壞或泄露，應及時(shí)更換。

8.超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機器空運轉2min，把余料抽吸干凈。

9.運轉中如發(fā)生異常聲響，應立即停機檢查。

10.更換物料或長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)，應對磨筒進(jìn)行清洗?？捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，

在使用過(guò)程中要注意經(jīng)常的保養，這樣才能夠延長(cháng)它的使用壽命。