松花粉超微粉碎機

駿程松花粉超微粉碎機屬新型振動(dòng)式超微粉碎機，在強烈高頻振動(dòng)力的作用下。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。因為介質(zhì)為不銹鋼棒屬線(xiàn)與線(xiàn)之間接觸，可以使物料分布均勻，在粉碎的同時(shí)達到精密混煉（分散乳化)的效果。磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統，粉體出料溫度不高于40℃。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養成分。按GMP設計，與物料接觸部位為符合國家藥品、食品標準要求的不銹鋼制作，全密閉作業(yè)，無(wú)粉塵污染、無(wú)物料損耗。配有復合隔音罩，噪音大大降低。

松花粉超微粉碎機粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統、粉體出料溫度不高于40℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統溫度可至－30℃.設備全密閉操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、化學(xué)反應速度快，具有能耗低，生產(chǎn)效率高。機電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動(dòng)調節控制溫度。

設備全封閉運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無(wú)污染、無(wú)損耗。既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。技術(shù)工藝按GMP設計，符合食品與藥品生產(chǎn)標準執行。配備復合式隔音罩，減少噪音污染。

中藥超微粉碎過(guò)程中應該注意的事項：

1、 粉碎方法的選擇

中藥材種類(lèi)繁多，我們要根據藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、 粉碎細度的控制

研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內的顆粒中藥所含藥效學(xué)物質(zhì)基礎與傳統中藥飲片、中藥制劑相比較，不會(huì )發(fā)生明顯的分子結構上的變化，不會(huì )導致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩定提供了基本保證。在中藥粉碎過(guò)程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

3、 提高微粉衛生學(xué)質(zhì)量，改善粉碎環(huán)境，符合GMP要求

駿程超微粉碎設備的合理設計和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染，符合環(huán)保要求。嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿(mǎn)足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據用戶(hù)要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

4、 提高藥材利用率、降低服用量

采用合適的粉碎機把中藥材制成微粉或細胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程低溫粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應用