中草藥大型超細粉碎機

中草藥大型超細粉碎機的技術(shù)參數：

中草藥大型超細粉碎機應用于中藥領(lǐng)域的優(yōu)勢：

1.增大藥物顆粒的比表面積, 提高中藥的溶出度。中藥微粉化后，藥物粒子細微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能更好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸黏膜的接觸面積增大，因而更易被胃腸道吸收，提高了其生物利用度。

2.有利于復方藥粉碎中各有效成分的均勻化。中藥大部分是復方，由多種藥材組成，細胞破壁后，細胞內的水分及油分遷出，使微粒子表面呈半濕潤狀態(tài)，粒子和粒子之間形成半穩定的粒子團（或稱(chēng)之為微顆粒），每一個(gè)粒子團都包含相同比例的中藥成分。使中藥材各有效成分均勻化，因而各種成分能夠均勻地被人體吸收，增強了藥物的效果。

3.可在不同溫度下進(jìn)行微粉化 ,在不同的溫度下進(jìn)行，因而能更大限度地保留生物活性物質(zhì)和營(yíng)養成分，提高藥效，它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產(chǎn)。對質(zhì)地致密的動(dòng)物貝殼類(lèi)、骨類(lèi)藥材和礦物類(lèi)藥物更具有*性，對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應。既可用于干法粉碎，也可用于濕法粉碎，因此應用范圍非常廣泛。

4.可提高劑型品質(zhì)，中藥丸、散劑在固體制劑中占有相當大的比重，傳統的加工技術(shù)不利于有效成分的充分吸收，一些外用散劑甚至會(huì )產(chǎn)生局部刺激作用。采用微粉化技術(shù)則可明顯改善內服制劑在體內的溶解和吸收，并有可能以小劑量獲得達到或超過(guò)原處方的療效。外用散劑引入微粉化技術(shù)會(huì )提高藥物的分散性，有利于涂布、附著(zhù)，有效成分更易于透皮而被吸收，并減少了副作用。將某些藥食兩用及貴重滋補中藥加工成超細微粉，可改善吸收、改善口感等。

5.有利于豐富和完善中藥炮制技術(shù)，微粉化技術(shù)的應用，使適宜研末沖服的藥物達到了zui適宜的粒度，能更好地發(fā)揮藥效并節省藥材，從而進(jìn)一步豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。
6.有利于開(kāi)發(fā)中藥新劑型，珍貴中藥材及易揮發(fā)的芳香藥物、動(dòng)物類(lèi)藥物、有效成分難溶于水的藥物等等均可通過(guò)微粉化技術(shù)直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等，而且還可將某些中藥微粉化后直接與基質(zhì)相混制備透皮吸收制劑。
7.調劑更方便，中藥材微粉化后，調劑工作更方便、快捷、衛生，提高了藥材利用率，提高了工作效率。

濟南駿程的使用說(shuō)明：

1.在進(jìn)行粉碎的時(shí)候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。
2. 使用前務(wù)必檢查旋轉支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。  
3.請用合適的電壓源供電，確保電源線(xiàn)的完好，以免引起火災或傷害。
4.為保證粉碎質(zhì)量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
5.長(cháng)期使用后，皮帶如磨損嚴重，軟管若有損壞或泄露，應及時(shí)更換。
6.超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機器空運轉0.5min，把余料抽吸干凈。
7.運轉中如發(fā)生異常聲響，應立即停機檢查。
8.更換物料或長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)，應對磨筒進(jìn)行清洗?？捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，
9.超微粉碎機在使用過(guò)程中要注意經(jīng)常的保養，按時(shí)、按質(zhì)加油；使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長(cháng)它的使用壽命。