枸杞低溫超微粉碎機

濟南駿程枸杞低溫超微粉碎機的粉碎特點(diǎn)：

1、介質(zhì)填充率高，單位時(shí)間內作用次數高，在強烈激振力的作用下，物料在磨筒中與處于振動(dòng)狀態(tài)的介質(zhì)混合，并受到強烈的振動(dòng)，在外界激振力的作用下，磨介質(zhì)時(shí)而散開(kāi)、時(shí)而聚合的拋擲運動(dòng)。磨介自身做同向自轉，磨介群做公轉。內外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓、剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。物料在粉碎過(guò)程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的運動(dòng)狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達到精密混煉（分散乳化)的效果。

2、設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì )造成新的污染，提高微粉的衛生學(xué)質(zhì)量。GMP設計，選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設計圖紙和有關(guān)標準及質(zhì)量規格進(jìn)行質(zhì)量檢驗。避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

3、采用超低溫粉碎技術(shù)，粉碎的同時(shí)采用冷卻方法，冷媒與物料進(jìn)行熱交換，使物料達到脆化狀態(tài)，脆化以后的物料在粉碎腔中不斷被沖撞、擠壓、剪切，顆粒有大變小，被粉碎至微米級。在低溫環(huán)境下，粉碎過(guò)程保持在所需溫度范圍，可保證芳香成分不易散失，也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下，其均勻性提高，色澤*，粉末細膩。采用微粉技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來(lái)，而不再需要以往的透壁膜釋放，從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術(shù)還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。它對于任何纖維狀、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應，能耗低、溫度低。

4、工藝簡(jiǎn)化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡(jiǎn)便。機電一體化，采用PLC電子系統，智能化控制 ，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的綜合自動(dòng)化。

5、物料經(jīng)超微粉碎后，產(chǎn)品粒徑小，粒度分布范圍窄，絕大多數細胞的細胞壁破裂，細胞內的有效成分不需通過(guò)細胞壁屏障而直接與給藥部位接觸，大大提高有效成分的吸收速度；同時(shí)，微粉與給藥部位接觸面積大，有效成分在體內滯留時(shí)間延長(cháng)，吸收量也顯著(zhù)增加。中藥以微粉形式入藥，保留了復方中全組分的藥效學(xué)基礎，保留了傳統天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質(zhì)量，降低服用量，開(kāi)發(fā)新劑型。

枸杞低溫超微粉碎機的操作：
1、將待粉碎物料裝入料盒，每次不少于料盒的½。
2、料盒與磨筒進(jìn)料口（進(jìn)料口置于下方）對接，用卡箍固定。
3、將料盒翻轉至上方，順時(shí)針旋轉鎖緊銷(xiāo)柄，固定好磨筒。
4、合上電源開(kāi)關(guān)，轉換“手動(dòng)/自動(dòng)轉換開(kāi)關(guān)”至自動(dòng)位置，按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，物料進(jìn)入磨筒粉碎，到設定時(shí)間停機。
5、粉碎達到設定時(shí)間停止振動(dòng)，逆時(shí)針旋轉鎖緊銷(xiāo)柄，把料盒翻轉至磨筒下方，再次將磨筒固定，啟動(dòng)磨機（振動(dòng)時(shí)間應少于30秒）。
6、將物料卸入料筒，停機，打開(kāi)卡箍，將料筒取下即可。
的保養：
1、更換物料或長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)，應對磨筒進(jìn)行清洗?？捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，
2、作為工作介質(zhì)的磨棒，在粉碎應物料（如珍珠、剛玉等）時(shí)難免受到磨損，這將引起介質(zhì)質(zhì)量的減少，影響研磨效果，所以應定時(shí)補充新的磨棒。具體數量及更新時(shí)間隨使用情況而定，一般在磨棒損耗10%時(shí)補充。
3、磨機軸承累積運行10000小時(shí)后應更換。電機軸承的維護保養以常規方式為準。加油周期3000小時(shí)。
4、超微粉碎機在使用過(guò)程中要注意經(jīng)常的保養，按時(shí)、按質(zhì)加油；使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。