大型藥用粉碎機

大型藥用粉碎機工作原理是將物料和不銹鋼棒介質(zhì)一起裝入彈簧支撐的磨桶內，由偏心塊激振裝置驅動(dòng)磨桶作圓周振動(dòng)，通過(guò)介質(zhì)的高頻率振動(dòng)對物料的沖擊、摩擦、剪切等作用達到粉碎的目的。粉碎細度可通過(guò)磨介半徑、振動(dòng)角速度、振動(dòng)時(shí)間或磨介與物料的比例來(lái)調節和控制。在粉碎時(shí)可根據要求,通過(guò)向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來(lái)控制粉碎溫度，將溫度控制在理想的范圍內。 振動(dòng)磨超微粉碎機是目前應用較多的一種。

大型藥用粉碎機是在封閉系統下進(jìn)行粉碎的，既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及醫療保健品中運用該技術(shù)，可使微生物含量及灰塵得以控制，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。中藥材中的有效成分通常分布于細胞內與細胞間質(zhì)，而以細胞內為主。存在于細胞內的有效成分只有透過(guò)細胞壁及細胞膜釋放出來(lái)，才能被小腸壁吸收而發(fā)揮作用。超微粉碎正是以植物類(lèi)藥材細胞破壁為目的的粉碎作業(yè)，細胞經(jīng)破壁后，細胞內的有效成分充分暴露出來(lái)，藥物的釋放速度及釋放量會(huì )大幅度提高。經(jīng)超微粉碎的藥物粒徑很小，破壁率高，有效成分在進(jìn)入體內后，可溶性成分迅速溶解，即使溶解性差的成分也因超微粉具有較大的附著(zhù)力而粘附在粘膜上，因而有利于藥物的吸收。

被廣泛應用于醫藥、食品、保健品、化妝品、化工等領(lǐng)域行業(yè)，解決了需要粉碎行業(yè)中的難題，使用的時(shí)候需要注意：

在進(jìn)行粉碎的時(shí)候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。使用前務(wù)必檢查旋轉支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。為保證粉碎質(zhì)量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2。超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機器空運轉1min，把余料抽吸干凈。運轉中如發(fā)生異常聲響，應立即停機檢查。更換物料或長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)，應對磨筒進(jìn)行清洗?？捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質(zhì)，后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，
在使用過(guò)程中要注意經(jīng)常的保養，按時(shí)、按質(zhì)加油；使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長(cháng)它的使用壽命。

影響超微粉碎效果的主要因素：

1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響

藥物的粉碎效率會(huì )隨著(zhù)介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時(shí)，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時(shí)粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著(zhù)優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

2、 水分對粉碎效果的影響

物料在粉碎過(guò)程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會(huì )大大增加，使得粉碎難以進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中，對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 進(jìn)料粒度對粉碎效果的影響

一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級粒子數量增多，比表面積增大，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預粉碎是有益的。

4、 加料量對粉碎效果的影響

加料量過(guò)多時(shí)會(huì )導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時(shí)，粉碎效果較好。

5、 粉碎時(shí)間對粉碎效果的影響

對于大多數物料并不是粉碎時(shí)間越長(cháng)越好，粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過(guò)剩的粉碎力作用下，會(huì )形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現象。

6、 粉碎溫度對粉碎效果的影響

粉碎過(guò)程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會(huì )發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設備配置制冷系統，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。