振動(dòng)式超細粉碎機設備

振動(dòng)式超細粉碎機設備產(chǎn)生噪聲的主要原因為：
1、粉碎機高速運轉時(shí)，運轉部件帶動(dòng)空氣產(chǎn)生“嘯”叫聲。
2、設備運轉時(shí)，產(chǎn)生的振動(dòng)聲。
3、磨筒或介質(zhì)與藥物之間的碰撞摩擦聲。
4、設備轉動(dòng)部件自身發(fā)生的摩擦聲。
   針對噪聲產(chǎn)生的原團，解決辦法主要為：各轉動(dòng)部件加潤滑油；粉碎過(guò)程產(chǎn)熱現象也會(huì )產(chǎn)生噪聲，可以采取粉碎室配水冷卻或冷凍機降溫；對設備進(jìn)行減振處理，如用減振墊或阻尼球；為設備配備全封閉式隔音裝置。

振動(dòng)式超細粉碎機設備的技術(shù)特點(diǎn)：
1.粉碎效率高，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。

2.設備全封閉運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無(wú)污染、無(wú)損耗。既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。全密閉操作，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應速度快，具有能耗低，生產(chǎn)效率高。

3.粉碎溫度低 ，磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統、粉體出料溫度不高于20℃，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。配置制冷系統溫度可至－30℃.

4.機電一體化，采用智能化控制 ，可編程自動(dòng)調節控制溫度。

5.工藝簡(jiǎn)化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡(jiǎn)便。

6.配備復合式隔音罩，減少噪音污染。

7.型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設備。

8.物料經(jīng)超微粉碎后，產(chǎn)品粒徑小，粒度分布范圍窄，絕大多數細胞的細胞壁破裂，細胞內的有效成分不需通過(guò)細胞壁屏障而直接與給藥部位接觸，大大提高有效成分的吸收速度；同時(shí)，微粉與給藥部位接觸面積大，有效成分在體內滯留時(shí)間延長(cháng)，吸收量也顯著(zhù)增加。

9.中藥以微粉形式入藥，保留了復方中全組分的藥效學(xué)基礎，保留了傳統天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質(zhì)量，降低服用量，開(kāi)發(fā)新劑型。

的保養
為保證粉碎設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運行，我們應該減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長(cháng)機械使用壽命，降低機械運行和維修成本
機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進(jìn)行，正確處理使用、保養和修理的關(guān)系，不允許只用不養，只修不養；停用及封存機械應進(jìn)行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說(shuō)明書(shū)的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過(guò)濾。通過(guò)擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進(jìn)行護理，以維持和保護設備的性能和技術(shù)狀況。我們的操作人員應該做到四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；三會(huì )：會(huì )操作、會(huì )保養、會(huì )排除故障。