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振動(dòng)式超細粉碎機價(jià)格

簡(jiǎn)要描述:
振動(dòng)式超細粉碎機價(jià)格利用磨介高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多,處理量是同容量球磨機的10倍以上。振動(dòng)磨在原料上力的分布相當均勻,避免出現過(guò)碎,得到的超細粉粒徑分布均勻,同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積,使吸附性、溶解性等亦相應增大。

更新時(shí)間:2024-07-01

訪(fǎng)問(wèn)量:2978

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結構類(lèi)型臥式
產(chǎn)品大小小型自動(dòng)化程度半自動(dòng)
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎粉碎方法干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他
操作方式干磨,濕磨,間歇式適用物料藥物,食品,飼料,通用,其他
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎進(jìn)料粒度6mm
出料粒度0.001mm

振動(dòng)式超細粉碎機價(jià)格

駿程JCWF-6A超微粉碎機的技術(shù)參數:

型號:JCWF-6A
外形尺寸:1030x740x1500(mm)
電源電壓:220V/380V(三相)/50HZ
功率:1.1KW
主軸承:進(jìn)口SKF
工作制式: 手動(dòng)翻轉式
主體框架:不銹鋼
翻轉限位:雙螺旋式
外觀(guān):不銹鋼電機罩、隔音罩
磨筒:  圓弧形(容積6.3L)不銹鋼304
磨介材質(zhì):不銹鋼304(可根據客戶(hù)要求更改材質(zhì))
翻轉定位裝置:雙螺旋式
料盒連接:  卡箍
料盒裝卸:  手動(dòng)裝卸
料盒容積:  1.2L
隔音罩:  低噪音不銹鋼隔音罩
冷卻連接:  橡膠軟管
冷卻方式:  循環(huán)水冷卻/配制冷機

振動(dòng)式超細粉碎機價(jià)格

振動(dòng)式超細粉碎機 采用壓縮粉碎方式,物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎,該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響,對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。氣流粉碎及轉子粉碎方式均為單向作用施力,若粉碎物料的質(zhì)量很小則粉碎效果差。且由于其單向沖擊作用力方式,對于韌性及彈性材料則會(huì )在粉碎中產(chǎn)生退讓性,造成無(wú)效粉碎。由于中草藥均具備韌性及彈性的特點(diǎn),采用氣流粉碎及轉子粉碎方式會(huì )造成粉碎效率低。
為了證明上述論斷,我們對于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測定結果表明:經(jīng)駿程超微粉碎機粉碎靈芝比輥壓式粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀(guān)察也有明顯區別。這種粉碎作用力方式會(huì )造成物料晶格破壞,用氣流粉碎、轉子粉碎無(wú)論做多細,不會(huì )破壞晶體形狀。以茶堿粉碎為例采用氣流粉碎、轉子粉碎后細度增加,但晶型保持原狀。采用駿程超微粉碎機粉碎則見(jiàn)不到原狀晶型,呈不定型微粒子復合體,其比表面積遠遠大于前者。

中藥超微粉碎機功能強大,可以粉碎各種中草藥,細度達到超微和納米級別,對于絕大多數中藥材都能達到細胞破壁。所粉碎后的中藥,再利用中藥制丸機、壓片機、灌裝機和制粒機,加工成各種不同的丸片、膠囊和顆粒,更好地保證了藥性,也讓患者能夠更好地服用。

 振動(dòng)式超細粉碎機中滾動(dòng)軸承常見(jiàn)的故障及原因是:

(1)軸承發(fā)熱,原因是:潤滑油供應不充分或選號不對;有雜物侵入;安裝不正確。
(2)聲音不正常,原因是:軸承滾道剝落或滾道損壞;支架散;軸承嚴重缺油;滾道和鋼球有麻點(diǎn)。
(3)動(dòng)不靈活,原因是:軸承附件如密封件有松動(dòng)或摩擦;軸承被油污或污物卡??;軸承內外環(huán)與軸承箱配合不好過(guò)松或過(guò)緊。

選擇振動(dòng)式超細粉碎機設備時(shí),要注意以下幾點(diǎn):

1、設備處理量大小、產(chǎn)量匹配。
2、設備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求
3、對粉碎的控制和環(huán)境衛生要求很高,應符合GMP
4、粉碎機內的溫度控制嚴格,尤其是對熱敏性藥材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求,某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。
6、合適的場(chǎng)地條件。
7、震動(dòng)和噪聲的處理,符合環(huán)保要求。
8、根據被粉碎物料的性質(zhì),產(chǎn)品的粒度要求,結合粉碎設備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。

 

中藥超微粉碎過(guò)程中應該注意的事項:

1、 粉碎方法的選擇

中藥材種類(lèi)繁多,我們要根據藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法,例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、 粉碎細度的控制

研究表明,微米中藥的粒徑范圍為1~75微米,在此范圍內的顆粒中藥所含藥效學(xué)物質(zhì)基礎與傳統中藥飲片、中藥制劑相比較,不會(huì )發(fā)生明顯的分子結構上的變化,不會(huì )導致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變,為中藥藥效的穩定提供了基本保證。在中藥粉碎過(guò)程中,平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

3、 提高微粉衛生學(xué)質(zhì)量,改善粉碎環(huán)境,符合GMP要求

駿程超微粉碎設備的合理設計和使用,使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染,符合環(huán)保要求。嚴格按GMP標準設計制造,能夠滿(mǎn)足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼(也可根據用戶(hù)要求更改材質(zhì)),有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入,安全性強。

4、 提高藥材利用率、降低服用量

采用合適的粉碎機把中藥材制成微粉或細胞破壁粉,有效成分的溶出量或提取量增加,提高藥物的生物利用度,能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強,采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣,造成浪費。但是采用駿程低溫粉碎機粉碎15分鐘,藥材平均粒徑能達到15微米,便于臨床應用。

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