高纖維藥材細胞破壁機

駿程高纖維藥材細胞破壁機采用壓縮粉碎方式，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。高纖維藥材細胞破壁機屬振動(dòng)式研磨機設備，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振源為偏心質(zhì)量回轉時(shí)產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉產(chǎn)生極大的擾動(dòng)力，帶動(dòng)筒體高頻率連續振動(dòng)，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場(chǎng)和正向碰撞力，達到顆粒破碎的目的。振動(dòng)磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現過(guò)碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應用。采用全密閉多磨不篩技術(shù)，保存藥效成份 ，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現象。磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統，配有制冷系統，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

影響超微粉碎效果的主要因素：

1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響

藥物的粉碎效率會(huì )隨著(zhù)介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當達到一定程度時(shí)，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時(shí)粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著(zhù)優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

2、 水分對粉碎效果的影響

物料在粉碎過(guò)程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，水分含量高，其韌性會(huì )大大增加，使得粉碎難以進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中，對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 進(jìn)料粒度對粉碎效果的影響

一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級粒子數量增多，比表面積增大，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預粉碎是有益的。

4、 加料量對粉碎效果的影響

加料量過(guò)多時(shí)會(huì )導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時(shí)，粉碎效果較好。

5、 粉碎時(shí)間對粉碎效果的影響

對于大多數物料并不是粉碎時(shí)間越長(cháng)越好，粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過(guò)剩的粉碎力作用下，會(huì )形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現象。

6、 粉碎溫度對粉碎效果的影響

粉碎過(guò)程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會(huì )發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設備配置制冷系統，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。