中藥超細粉碎機廠(chǎng)家走向節能降耗發(fā)展趨勢

中藥超細粉碎機廠(chǎng)家走向節能降耗發(fā)展趨勢
　　中藥超細粉碎機的發(fā)展方向應是降低擠壓力、提高輥速、多級粉碎和實(shí)現與分級機結合的閉路*粉磨作業(yè)。因此，專(zhuān)家認為。研究和應用新型的中藥超細粉碎機是粉碎機生產(chǎn)企業(yè)走向節能降耗的發(fā)展趨勢。 中藥超細粉碎機采用振動(dòng)式破碎方法，據了解。物料進(jìn)入粉碎室后，受到高速旋轉的介質(zhì)擠壓、剪切、摩擦，被粉碎的物料在氣流的協(xié)助下，通過(guò)篩孔進(jìn)入盛粉袋，不留殘渣。具有效率高、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作平安，藥物衛生和損耗小等優(yōu)點(diǎn)。 中藥超細粉碎機需正確操作 防止堵塞 振動(dòng)粉碎機組結構簡(jiǎn)單、堅固、運轉平穩、粉碎效果良好，而且近年來(lái)隨著(zhù)技術(shù)提升。機殼內壁全部經(jīng)機加工達到外表平滑，改變了以前機型內壁粗糙、積粉的現象，使藥品、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家規范，達到GMP要求。 中藥超細粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見(jiàn)的故障之一，但是使用過(guò)程中?？赡苡袡C具設計上存在問(wèn)題，但更多是由于使用操作不當造成的 負荷增大，1進(jìn)料速度過(guò)快。造成堵塞。進(jìn)料過(guò)程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉角度大，如果逾越額定電流，標明電機超載，長(cháng)時(shí)間過(guò)載，會(huì )燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關(guān)閉料門(mén)，也可以改變進(jìn)料的方式，通過(guò)增加喂料器來(lái)控制進(jìn)料量。由于中藥超細粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的動(dòng)搖性較強。所以，粉碎機工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。 會(huì )使中藥超細粉碎機風(fēng)口堵塞；與輸送設備匹配不當會(huì )造成出料管道風(fēng)減弱或無(wú)風(fēng)后堵死。查出故障后，1出料管道不暢或堵塞進(jìn)料過(guò)快。應先清通送口變卦不匹配的輸送設備，調整進(jìn)進(jìn)料量，使設備正常運行。 篩網(wǎng)孔封閉、破爛，3錘片斷、老化。粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì )使中藥超細粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，堅持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使中藥超細粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
　　中藥超細粉碎機技術(shù)又稱(chēng)中藥細胞級微粉碎技術(shù)或中藥細胞破壁技術(shù)。所謂中藥細胞級微粉碎，是指以中藥材細胞破壁為目的的粉碎作業(yè)，粉碎后粒子的中心粒徑為10～75μm，經(jīng)細胞級微粉碎作業(yè)所獲得的中藥微粉，稱(chēng)為“細胞級中藥微粉”，以細胞級中藥微粉為基礎生產(chǎn)的中藥制劑，稱(chēng)為“細胞級微粉中藥”，簡(jiǎn)稱(chēng)“微粉中藥” [2]。
　　中藥主要來(lái)源于動(dòng)植物，其基本組成單元是細胞，藥效成分通常分布于細胞內和細胞間質(zhì)中，以細胞內為主。中藥在細胞級微粉碎過(guò)程中，藥材受到強烈的正向擠壓力和切向剪切力的共同作用下，細胞被擠壓、剪切，細胞壁被撕裂、斷開(kāi)，因此，細胞被破成碎片或被壓破，各種成分得以充分暴露并均勻混合，這樣藥物進(jìn)入機體后，有效成分的釋放速度和釋放量會(huì )大幅度提高，中藥的使用量隨之大幅度下降，其療效不會(huì )降低，還有可能提高。中藥材經(jīng)過(guò)細胞級微粉碎后，其微粉全部通過(guò)300目篩（300目篩孔徑為47μm），細胞破壁率達95%以上，其微粉用電子顯微鏡觀(guān)察，很難看到完整的細胞和*看不出藥材的組織結構，看到只是細胞碎片。
　　2、中藥超細粉碎機技術(shù)的特點(diǎn)
　　2.1、提高中藥有效組分的溶出率，增大藥物的生物利用度 因中藥的活性成分通常分布在細胞內與細胞間質(zhì)，以細胞內為主。在中藥提取中，其有效成分的溶出需要經(jīng)過(guò)浸潤、溶脹、滲透及擴散等過(guò)程。普通的粉碎顆?；蝻嬈?，多數細胞是完整的，細胞內有效成分的溶出，必須穿過(guò)多個(gè)細胞壁才能進(jìn)入溶媒被機體吸收，釋出速度很慢；而且相當多的有效成分，來(lái)不及穿過(guò)多個(gè)細胞壁和細胞膜的釋放，就被排出體外，常常達不到有效的治療濃度。而中藥進(jìn)行超微粉碎后，可實(shí)現藥材細胞破壁，而且所得顆粒粒度細微、均勻、比表面積增加，空隙率增大。當細胞破壁后其細胞內的有效成分被暴露出來(lái)，有效成分直接進(jìn)入溶媒；另一方面，微細化的物料具有很強的表面吸附力、親和力、分散性和溶解性，從而提高了有效成分的溶出速度及溶出率。特別是質(zhì)地堅硬致密的藥材，由于超微粉碎破壁后可免除溶媒穿透細胞壁進(jìn)入細胞內將藥效成分溶出的漫長(cháng)過(guò)程和障礙，因此存在更有利于縮短提取時(shí)間、降低用量的可能性。同時(shí)，中藥有效成分的釋出速度和釋出量，單位時(shí)間內人體吸收藥物有效成分的量，都比普通粉碎方法所獲得的中藥粉末高得多，大大提高了中藥的生物利用度。
　　2.2、降低藥物用量，節省藥材的使用量  節省藥材，提高藥材利用率深受我國甚至關(guān)注，尤其是對珍貴難得的藥材。但采用一般的機械粉碎，對把某些類(lèi)型中藥材粉碎成細粉是非常困難的，如纖維類(lèi)的甘草、黃芪、艾葉等，粉碎后得到大量渣料，造成原藥材的浪費。而采用超微粉碎技術(shù)，纖維類(lèi)中藥材極易操作，可減少資源浪費。藥材經(jīng)超微粉碎后，用小于原處方的藥量即可獲得原處方的療效。根據藥材性質(zhì)和粉碎程度的不同，一般可節省藥材30％~70％。藥材經(jīng)超微粉碎制成粉體后，一般不進(jìn)行煎煮浸取就可以直接制劑，因此減少了生產(chǎn)環(huán)節中有效成分的損耗，提高藥材的利用率，又可以減少資源的浪費。
　　2.3、中藥超細粉碎機能保存藥物的活性成分，提高其療效  超微粉碎過(guò)程中，空氣的急劇膨脹是個(gè)吸熱過(guò)程，整個(gè)粉碎空間處在低溫環(huán)境，粉碎是在低溫下瞬間完成, 從而避免了某些物質(zhì)在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生熱量而破壞其化學(xué)成分的現象發(fā)生。氣流粉碎純粹是物理行為，不發(fā)生任何化學(xué)反應，因而保存藥物的有效成分，提高藥物的療效。
　　2.4、提高中藥的衛生質(zhì)量管理  傳統粉碎方法密封差，易產(chǎn)生污染，制備生物粉碎一般采用超微粉碎設備，物料在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，不會(huì )造成污染。微細生物體尺度以微米計，小病毒O.O11μm、大病毒O．051xm、一般細菌1μm、一般細胞10tμm、大細胞2001μm、很大細胞1000txm。由于超微粉碎可以將中藥物料顆粒粉碎至10μm以下，部分顆粒甚至小于1μm。因此，在對中藥進(jìn)行細胞破壁超微粉碎時(shí)，與細胞尺度相當的蟲(chóng)卵也會(huì )被殺死，從而減輕了蟲(chóng)害對中藥材的污染與損害；由于超微粉碎加工是純物理過(guò)程，不會(huì )混入其他雜質(zhì)，這使得加工后的中藥具有性，保證了原料成分的完整性與安全性。
　　2.5、便于攜帶 傳統的中藥飲片用藥量多，體積大，易散包。攜帶不便，若出差10天，要帶處方藥是有困難的，又沒(méi)有地方煎煮；而微粉中藥的用量?jì)H為原處方藥用量的20～30%，且粉碎成微細粉末，裝入無(wú)菌的小包裝，攜帶就方便多了。
　　2.6、易于服用 傳統湯藥要先用武火、后用文火煎煮，時(shí)間較長(cháng)；且大碗的苦味湯藥飲用十分困難。中藥經(jīng)微粉化處理后，一般不需要進(jìn)行煎煮，可直接用開(kāi)水沖服；不僅可以減少有效成分的損失，提高藥材的利用率，而且服用也方便得多，還克服了服用苦味藥的弊端。