大型中藥超細粉碎機

大型中藥超細粉碎機的特點(diǎn)：
1、粉碎效率高：介質(zhì)填充率高，單位時(shí)間內作用次數高，在強烈激振力的作用下，粉碎能力強，對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。
2、潔凈衛生：全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì )造成新的污染，提高微粉的衛生學(xué)質(zhì)量。
3、改善環(huán)境：設備全封閉運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無(wú)污染、無(wú)損耗。采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
4、安全性強：在低溫條件下，可提高對易燃、易爆物品粉碎的安全性。
5、產(chǎn)品純度高：全密閉操作，防止成份偏析及損失。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
6、簡(jiǎn)單易操作：工藝簡(jiǎn)化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡(jiǎn)便。
7、溫度可控：粉碎設備可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份采用循環(huán)水冷卻或配置制冷機進(jìn)行常溫、低溫或超低溫的微粉碎。
8、廣譜適應：對于粉碎脆性物料zui為有利，對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。
9、智能化控制：.機電一體化，采用PLC電子系統，智能化控制 ，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的綜合自動(dòng)化。
10、應用范圍廣：超微粉體材料具有粒度細、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學(xué)反應速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫療、生物制藥等諸多領(lǐng)域中得到了較為廣泛的應用。
11、型號齊全：既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設備。

大型中藥超細粉碎機應用于中藥領(lǐng)域的技術(shù)意義：

1.增大藥物顆粒的比表面積, 提高中藥的溶出度。中藥微粉化后，藥物粒子細微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能更好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸黏膜的接觸面積增大，因而更易被胃腸道吸收，提高了其生物利用度。
2.有利于復方藥粉碎中各有效成分的均勻化。中藥大部分是復方，由多種藥材組成，細胞破壁后，細胞內的水分及油分遷出，使微粒子表面呈半濕潤狀態(tài)，粒子和粒子之間形成半穩定的粒子團（或稱(chēng)之為微顆粒），每一個(gè)粒子團都包含相同比例的中藥成分。使中藥材各有效成分均勻化，因而各種成分能夠均勻地被人體吸收，增強了藥物的效果。
3.可在不同溫度下進(jìn)行微粉化 ,在不同的溫度下進(jìn)行，因而能zui大限度地保留生物活性物質(zhì)和營(yíng)養成分，提高藥效，它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產(chǎn)。對質(zhì)地致密的動(dòng)物貝殼類(lèi)、骨類(lèi)藥材和礦物類(lèi)藥物更具有*性，對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應。既可用于干法粉碎，也可用于濕法粉碎，因此應用范圍非常廣泛。
4.易于成型, 提高中藥的壓片和造粒性能。微粉化粉末均勻細膩，口服口感好，能遮避不良氣味，可改善片劑表面的均勻性和崩解性，可制成速溶性顆粒。用微粉化技術(shù)制得的粉末不添加任何輔料即可直接制粒，不但易于成型，而且保持了該藥的原有特性，服用方便，調劑方便，攜帶方便。
5. 符合GMP要求，設備與物料接觸部分均采用食品、醫藥級不銹鋼材料，微粉化在全封閉無(wú)粉塵系統中進(jìn)行，這可有效地避免外界污染，改善工作環(huán)境，使產(chǎn)品微生物含量及灰塵得到有效控制，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
6. 提高劑型品質(zhì)，采用微粉化技術(shù)則可明顯改善內服制劑在體內的溶解和吸收，并有可能以小劑量獲得達到或超過(guò)原處方的療效。外用散劑引入微粉化技術(shù)會(huì )提高藥物的分散性，有利于涂布、附著(zhù)，有效成分更易于透皮而被吸收，并減少了副作用。將某些藥食兩用及貴重滋補中藥加工成超細微粉，可改善吸收、改善口感等。
7. 有利于開(kāi)發(fā)中藥新劑型，珍貴中藥材及易揮發(fā)的芳香藥物、動(dòng)物類(lèi)藥物、有效成分難溶于水的藥物等等均可通過(guò)微粉化技術(shù)直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等，而且還可將某些中藥微粉化后直接與基質(zhì)相混制備透皮吸收制劑。
8. 豐富和完善中藥炮制技術(shù)，微粉化技術(shù)的應用，使適宜研末沖服的藥物達到了zui適宜的粒度，能更好地發(fā)揮藥效并節省藥材，從而進(jìn)一步豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。
9. 調劑更方便，中藥材微粉化后，調劑工作更方便、快捷、衛生，提高了藥材利用率，提高了工作效率。

的使用說(shuō)明：

1. 粉碎前檢查磨筒中是否有雜物和其他物料，若有應清除干凈。  
2.在進(jìn)行粉碎的時(shí)候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。
3.操作者必須熟悉設備一般結構及性能，不得超性能使用設備
4. 使用前務(wù)必檢查旋轉支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。  
5.請用合適的電壓源供電，確保電源線(xiàn)的完好，以免引起火災或傷害。
6.為保證粉碎質(zhì)量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
7.在進(jìn)行操作的時(shí)候，常溫條件下不能連續長(cháng)時(shí)間使用，每次開(kāi)機時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。防止軸承過(guò)熱，損壞電機。如需連續生產(chǎn)使用，需配制冷設備。
8.長(cháng)期使用后，皮帶如磨損嚴重，軟管若有損壞或泄露，應及時(shí)更換。
9.超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機器空運轉2min，把余料抽吸干凈。
10.運轉中如發(fā)生異常聲響，應立即停機檢查。
11.更換物料或長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)，應對磨筒進(jìn)行清洗?？捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，
12.超微粉碎機在使用過(guò)程中要注意經(jīng)常的保養，按時(shí)、按質(zhì)加油；使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長(cháng)它的使用壽命。