醫院診所用超微粉碎機

醫院診所用超微粉碎機的技術(shù)參數：

醫院診所用超微粉碎機的粉碎特點(diǎn)：

1.采用一次性雙重粉碎方式,物料在瞬間受到外來(lái)的沖擊而粉碎，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過(guò)程。它對于粉碎脆性物料zui為有利。采用多磨不篩的方法，機內無(wú)篩網(wǎng)，一次成粉，能夠全部過(guò)篩。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
2.利用低溫超微粉碎技術(shù)，粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統、粉體出料溫度不高于40℃，可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力強，如 纖維類(lèi)、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。
3.機電一體化，采用PLC電子系統，智能化控制 ，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的綜合自動(dòng)化。
4.設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì )造成新的污染，提高微粉的衛生學(xué)質(zhì)量。 
5.GMP設計，選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設計圖紙和有關(guān)標準及質(zhì)量規格進(jìn)行質(zhì)量檢驗。避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入
6.設備工藝簡(jiǎn)化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡(jiǎn)便。

的優(yōu)勢：

1.增大藥物顆粒的比表面積, 提高中藥的溶出度。中藥微粉化后，藥物粒子細微均勻，比表面積增加，孔隙率增大，藥物能更好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸黏膜的接觸面積增大，因而更易被胃腸道吸收，提高了其生物利用度。
2.有利于復方藥粉碎中各有效成分的均勻化。中藥大部分是復方，由多種藥材組成，細胞破壁后，細胞內的水分及油分遷出，使微粒子表面呈半濕潤狀態(tài)，粒子和粒子之間形成半穩定的粒子團（或稱(chēng)之為微顆粒），每一個(gè)粒子團都包含相同比例的中藥成分。使中藥材各有效成分均勻化，因而各種成分能夠均勻地被人體吸收，增強了藥物的效果。
3.可在不同溫度下進(jìn)行微粉化 ,在不同的溫度下進(jìn)行，因而能更大限度地保留生物活性物質(zhì)和營(yíng)養成分，提高藥效，它適用于含糖、含油、含芳香性揮發(fā)性成分的中藥材的加工與生產(chǎn)。對質(zhì)地致密的動(dòng)物貝殼類(lèi)、骨類(lèi)藥材和礦物類(lèi)藥物更具有*性，對纖維狀、高韌性、高硬度或具有一定含水率的物料也均適應。既可用于干法粉碎，也可用于濕法粉碎，因此應用范圍非常廣泛。
4.易于成型, 提高中藥的壓片和造粒性能。微粉化粉末均勻細膩，口服口感好，能遮避不良氣味，可改善片劑表面的均勻性和崩解性，可制成速溶性顆粒。用微粉化技術(shù)制得的粉末不添加任何輔料即可直接制粒，不但易于成型，而且保持了該藥的原有特性，服用方便，調劑方便，攜帶方便。
5. 符合GMP要求，設備與物料接觸部分均采用食品、醫藥級不銹鋼材料，微粉化在全封閉無(wú)粉塵系統中進(jìn)行，這可有效地避免外界污染，改善工作環(huán)境，使產(chǎn)品微生物含量及灰塵得到有效控制，符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
6. 提高劑型品質(zhì)，采用微粉化技術(shù)則可明顯改善內服制劑在體內的溶解和吸收，并有可能以小劑量獲得達到或超過(guò)原處方的療效。外用散劑引入微粉化技術(shù)會(huì )提高藥物的分散性，有利于涂布、附著(zhù)，有效成分更易于透皮而被吸收，并減少了副作用。將某些藥食兩用及貴重滋補中藥加工成超細微粉，可改善吸收、改善口感等。
7. 有利于開(kāi)發(fā)中藥新劑型，珍貴中藥材及易揮發(fā)的芳香藥物、動(dòng)物類(lèi)藥物、有效成分難溶于水的藥物等等均可通過(guò)微粉化技術(shù)直接制成中藥口服散劑、膠囊劑、微囊等，而且還可將某些中藥微粉化后直接與基質(zhì)相混制備透皮吸收制劑。
8. 豐富和完善中藥炮制技術(shù)，微粉化技術(shù)的應用，使適宜研末沖服的藥物達到了zui適宜的粒度，能更好地發(fā)揮藥效并節省藥材，從而進(jìn)一步豐富和完善了中藥炮制技術(shù)。
9. 調劑更方便，中藥材微粉化后，調劑工作更方便、快捷、衛生，提高了藥材利用率，提高了工作效率。

的粉碎原理：

屬高頻振動(dòng)式超微粉碎設備，是將物料和不銹鋼棒介質(zhì)一起裝入彈簧支撐的磨桶內，由偏心塊激振裝置驅動(dòng)磨桶作圓周振動(dòng)，通過(guò)介質(zhì)的高頻率振動(dòng)對物料的沖擊、摩擦、剪切等作用達到粉碎的目的。粉碎細度可通過(guò)磨介半徑、振動(dòng)角速度、振動(dòng)時(shí)間或磨介與物料的比例來(lái)調節和控制。物料在磨筒中與處于振動(dòng)狀態(tài)的介質(zhì)混合，并受到強烈的振動(dòng)，在外界激振力的作用下，磨介質(zhì)時(shí)而散開(kāi)、時(shí)而聚合的拋擲運動(dòng)。磨介自身做同向自轉，磨介群做公轉。內外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓、剪切物料，使物料被擠破剪斷。顆粒由大到小不斷被破碎。物料在粉碎過(guò)程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的運動(dòng)狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達到精密混煉（分散乳化)的效果。在粉碎時(shí)可根據要求,通過(guò)向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來(lái)控制粉碎溫度，將溫度控制在理想的范圍內。