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藥店用超微粉碎機

簡(jiǎn)要描述:
藥店用超微粉碎機粉碎能力強、粉碎效率高,縮短生產(chǎn)周期,提高工作效率。粉碎粒度范圍控制在10μm以下,粉碎粒徑小,分布均勻,外形整齊,質(zhì)量好,便于應用。

更新時(shí)間:2024-07-01

訪(fǎng)問(wèn)量:2040

廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家

所屬品牌:駿程

品牌駿程產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結構類(lèi)型臥式
產(chǎn)品大小小型自動(dòng)化程度半自動(dòng)
操作方式干磨粉碎程度超微粉碎,超微粉碎
粉碎方法干法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎適用物料藥物,食品,飼料,通用
粉碎程度超微粉碎,超微粉碎進(jìn)料粒度6mm
出料粒度0.0001mm

很多中藥配方中都含有熟地、枸杞等含糖高的中藥,對于含糖高的中藥,采用普通粉碎機,粉碎過(guò)程中會(huì )隨著(zhù)溫度升高而發(fā)粘,還會(huì )使物料升溫生物活性物料中的熱敏性物質(zhì)與生物活性物質(zhì)會(huì )因粉碎過(guò)程中的升溫過(guò)高失活或損失,令熱敏性物料的性能指標降低或大部分失效,很難達到超微粉碎的目的。駿程機械的工作人員通過(guò)多年實(shí)踐,解決了熟地枸杞這類(lèi)物料粉碎時(shí)的難題,粉碎前優(yōu)良行一定的前處理,烘干處理,然后混合粉碎,即摻入一些干性的物料來(lái)吸收其粘性等,同時(shí)粉碎機配置低溫裝置。在粉碎原料達到常溫、粉碎機內部為低溫情況下粉碎,物料與粉碎機內部均呈低溫狀態(tài)。物料在低溫下其韌性出現均勻地降低,物料在快速降溫情況下,各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內應力,極易引起薄弱部位破裂和龜裂,導致物料內部組織結合力降低,當受到一定的沖擊時(shí),極易破碎成細粉。對于纖維狀、高韌性、高強度、含油、含糖的物料都可以達到超微粉碎。

濟南駿程藥店用超微粉碎機的粉碎特點(diǎn):

1、粉碎能力強、粉碎效率高:介質(zhì)填充率高,利用介質(zhì)高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎,所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多,處理量是同容量球磨機的10倍以上??s短生產(chǎn)周期,提高工作效率。

2、粉碎細度均勻:振動(dòng)磨在原料上力的分布相當均勻,避免出現過(guò)碎,得到的超細粉粒徑分布均勻,外形整齊,同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積,使吸附性、溶解性等亦相應增大。

3、低溫粉碎:磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統,配有制冷系統,在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎,速度快,瞬間即可完成,粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現象,有利于保留粉體生物活性成分,以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

4、全封閉式粉碎:設備全封閉運行,物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題,高效的利用資源,不產(chǎn)生浪費。

5、不分級式粉碎:采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來(lái)的沖擊而粉碎,一次成粉,技術(shù)工藝優(yōu)良,粉碎與分級、分散與改性,三項加工工序簡(jiǎn)化為一機同步作業(yè),簡(jiǎn)單易操作。采用物理方法制備微粉,不發(fā)生化學(xué)反應,保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。

6、GMP設計:技術(shù)標準,按食品與藥品生產(chǎn)標準執行,設備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

7、節能環(huán)保:超微粉使原材料得到充分利用,高效利用資源,降低成本。粉碎機配備復合式隔音罩,減少噪音污染,全封閉粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染,符合環(huán)保要求。

8、智能化操作系統:采用智能化操作系統,智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來(lái),既能提高生產(chǎn)效率,又能發(fā)揮機械本身所具備的潛能。

9、精密混合:可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆,同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面,強乳化,防止物料短時(shí)間內分層,高固含量強力均質(zhì)。

10、應用廣泛:超微粉體技術(shù)被廣泛應用于食品、化工、醫藥、化妝品、農業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。

駿程藥店用超微粉碎機屬振動(dòng)式研磨機設備,由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng),振源為偏心質(zhì)量回轉時(shí)產(chǎn)生的離心力,裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上,偏心質(zhì)量高速回轉產(chǎn)生極大的擾動(dòng)力,帶動(dòng)筒體高頻率連續振動(dòng),在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場(chǎng)和正向碰撞力,達到顆粒破碎的目的。振動(dòng)磨在原料上力的分布相當均勻,避免出現過(guò)碎,得到的超細粉粒徑分布均勻,同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積,使吸附性、溶解性等亦相應增大。粉碎粒度范圍控制在10μm以下,粉碎粒徑小,分布均勻,外形整齊,質(zhì)量好,便于應用。

選擇設備時(shí),要注意以下幾點(diǎn):
1、設備處理量大小、產(chǎn)量匹配。
2、設備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求
3、對粉碎的控制和環(huán)境衛生要求很高,應符合GMP
4、粉碎機內的溫度控制嚴格,尤其是對熱敏性藥材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求,某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。
6、合適的場(chǎng)地條件。
7、震動(dòng)和噪聲的處理,符合環(huán)保要求。
8、根據被粉碎物料的性質(zhì),產(chǎn)品的粒度要求,結合粉碎設備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機。

 

 

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