高纖維藥材超微粉碎機

中藥材種類(lèi)繁多，我們要根據藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。靈芝孢子粉也屬于高纖維性藥材，采用普通粉碎機都很難達到細胞破壁，不能使靈芝孢子粉中的有效成分充分釋放。駿程高纖維藥材超微粉碎機在粉碎的過(guò)程中，壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種外力同時(shí)施加在物料上。利用剪切力把長(cháng)纖維制成短纖維，緊接著(zhù)利用介質(zhì)間的“研磨、壓軋、沖擊”把短纖維粉碎成粉末。采用壓縮粉碎方式，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。氣流粉碎及轉子粉碎方式均為單向作用施力，若粉碎物料的質(zhì)量很小則粉碎效果差。且由于其單向沖擊作用力方式，對于韌性及彈性材料則會(huì )在粉碎中產(chǎn)生退讓性，造成無(wú)效粉碎。由于中藥的動(dòng)植物類(lèi)藥均具備韌性及彈性的特點(diǎn)，采用氣流粉碎及轉子粉碎方式會(huì )造成粉碎效率低。駿程超微粉碎機磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統，配有制冷系統，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現象，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

高纖維藥材超微粉碎機由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振源為偏心質(zhì)量回轉時(shí)產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉產(chǎn)生極大的擾動(dòng)力，帶動(dòng)筒體高頻率連續振動(dòng)，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場(chǎng)和正向碰撞力，達到顆粒破碎的目的。物料在粉碎過(guò)程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的運動(dòng)狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達到精密混煉（分散乳化)的效果。比如粉碎纖維性物料時(shí)，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結構及纖維，使組織結構內部的水份（包括結晶水）、油份、揮發(fā)性氣體被擠出，減少組織內部空隙率，使物料密實(shí)度增加。由于組織結構內部的物質(zhì)被擠出并吸附在組織碎片的表面，使粒子的粘性增大，在強烈的壓縮撕裂作用力下，粒子被不斷揉捏撕扯，吸附在組織結構表面的物質(zhì)隨之相互遷移，促使油性成份與水性成份在“生物表面活性劑”（一般生物組織內均含具有表面活性的物質(zhì)，如皂甙、蛋白質(zhì)等）的作用下形成乳化組合。我們稱(chēng)之為“固體乳化”。在該作用的同時(shí)，隨著(zhù)組織結構在粉碎過(guò)程中的不斷破壞及細化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，通過(guò)組織內部遷移物質(zhì)的粘性作用，使被細化的不同組織結構碎片不斷形成新的組合，我們稱(chēng)之為“精密復合化”。在此組合的基礎上，精密復合化的粘性粒子在壓縮作用力的條件下，會(huì )形成團聚組合，我們稱(chēng)之為“微粒子團”。試驗證明，采用該方式六味地黃復方粉碎比單方粉碎再常規混合的指標成份溶出速率高。同時(shí)該粉碎過(guò)程中，物料呈流態(tài)化，易于對于非等積狀粒子長(cháng)度方向的破壞，促進(jìn)形成等積狀粒子。