超微粉碎機2500目以上

JCWF-50B超微粉碎機2500目以上，屬于低溫粉碎機，由于磨筒內外和兩側都設有循環(huán)水套，制冷效果佳，粉碎效果好。該機裝料量為10-15L/次，對于普通中藥材建議裝料量10L/次，對于葉類(lèi)比重較輕的物料裝料量15L/次，具體裝料量要依據物料的特性而定。該設備的操作過(guò)程比較簡(jiǎn)單，將待粉碎物料裝入料盒，將料盒料盒與磨筒進(jìn)料口對接，接合面接觸良好且縫隙均勻后，裝上手柄，鎖緊凸輪向下旋轉約120°,使料盒與進(jìn)料筒可靠鎖緊，取下手柄。轉換“手動(dòng)/自動(dòng)轉換”開(kāi)關(guān)至自動(dòng)位置，先按下“系統啟動(dòng)”按鈕，料盒自動(dòng)翻轉至磨筒上方，并自動(dòng)將磨筒定位鎖緊，磨機便可進(jìn)行粉碎工作。到設定時(shí)間自動(dòng)停止振動(dòng)，料盒自動(dòng)向下翻轉至磨筒下方，磨機自動(dòng)振動(dòng)卸料30s（時(shí)間可以根據實(shí)際情況設定），使研磨好的成品進(jìn)入料盒，磨機自動(dòng)停止，即完成一個(gè)粉碎周期。

駿程超微粉碎機2500目以上JCWF-50B粉碎機被廣大客戶(hù)認可，優(yōu)于其他品牌的產(chǎn)品，主要原因是：

1、產(chǎn)品工藝方面：

駿程細胞破壁機屬振動(dòng)式超微粉碎機，利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下，粉碎效率高、粉碎能力強。采用全密閉多磨不篩技術(shù)，保存藥效成份 ，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現象。尤為重要的是超低溫粉碎技術(shù)的應用，尤其適用于纖維類(lèi)、熱敏性和受熱易變質(zhì)的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分。

2、產(chǎn)品的升級改造方面：

駿程超微粉碎機的小型、中型設備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機采用氣動(dòng)式抬升裝置，簡(jiǎn)單易操作。中型、大型超微粉碎機均為全水套制冷系統，內外和側面都有制冷循環(huán)水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機之前都是皮帶式軟連接，駿程超微粉碎機升級為傳動(dòng)軸式連接，振幅基本保持不變、振動(dòng)頻率穩定，粉碎效果均勻。隨著(zhù)客戶(hù)對產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，我們可以根據客戶(hù)要求定制不同材質(zhì)、不同型號、不同規格的超微粉碎機。研發(fā)優(yōu)良制藥粉碎設備，創(chuàng )新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數字化質(zhì)控水平，是濟南駿程機械設備有限公司的不斷追求。

3、 產(chǎn)品加工方面：

產(chǎn)品型號豐富，可以根據客戶(hù)需求定制不同型號、不同規格、不同材質(zhì)的超微粉碎機。讓客戶(hù)的選擇性更靈活。

4、 產(chǎn)品價(jià)格方面:

駿程超微粉碎設備是*，公司自2008年起，就從事于低溫超微粉碎機、低溫細胞破壁機的專(zhuān)業(yè)設計研發(fā)和生產(chǎn)加工。公司集研發(fā)、制造、、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體，專(zhuān)門(mén)設有研發(fā)團隊、銷(xiāo)售團隊、安裝調試部門(mén)、技術(shù)培訓和配件保障供應部?？商峁?zhuān)業(yè)的技術(shù)，可靠的零部件供應與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。作為生產(chǎn)廠(chǎng)家為消費者省掉中間商的費用，價(jià)格低。

5、 粉碎加工工藝實(shí)施方面：

公司較早就致力于超微粉碎機的研發(fā)和生產(chǎn)，在研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中對上千種物料進(jìn)行粉碎工藝實(shí)踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時(shí)間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶(hù)提供*的工藝支持。

很多客戶(hù)反映粉碎機用的時(shí)間長(cháng)了，超微粉碎效果變差 。首先這與機器的質(zhì)量沒(méi)有關(guān)系，機器超微粉碎效果變差主要有以下原因：

1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響，有部分客戶(hù)為了加大生產(chǎn)量，擅自減少介質(zhì)數量，殊不知當介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。還有部分客戶(hù)認為介質(zhì)越多，粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著(zhù)優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對粉碎效果的影響，物料在粉碎過(guò)程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，物料水分含量高，其韌性會(huì )大大增加，使得粉碎難以進(jìn)行。
粉碎前一定要檢測物料的含水率，對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過(guò)多，會(huì )導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類(lèi)物料裝料時(shí)只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿(mǎn)就可以。
4、沒(méi)有配置低溫制冷裝置，設備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過(guò)程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會(huì )發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對于生產(chǎn)型企業(yè)，采購設備時(shí)，我們都建議配備制冷設備，粉碎設備配置制冷設備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點(diǎn)，設備的粉碎效果還與振動(dòng)強度、振幅、振動(dòng)頻率，這些參數在出廠(chǎng)前已經(jīng)調試合格，客戶(hù)不得隨意變動(dòng)，以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。