中藥超微粉碎機2000目

駿程超微粉碎機—中藥超微粉碎機2000目以上，鋼絲繩懸掛式旋轉立式結構設計，外觀(guān)材質(zhì)為不銹鋼，與物料接觸部分為304不銹鋼，符合GMP設計要求。駿程JCWF-100A中藥超微粉碎機公稱(chēng)容積100L，裝料量30L，工作制式自動(dòng)翻轉分批次式。裝有氣動(dòng)抬升裝置，自動(dòng)鎖緊裝置。

駿程中藥超微粉碎機2000目使藥材粒度達到細胞級，使藥物有效成分直接釋放出來(lái)，因而有效成分的溶出度增加，溶出率也大大提高。增強中藥的藥效，提高藥物的生物利用率。設備全封閉運行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無(wú)污染、無(wú)損耗。除適用于單味藥材、復方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。

 駿程的中藥超微粉碎機屬新型振動(dòng)研磨式粉碎機，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振源為偏心質(zhì)量回轉時(shí)產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉產(chǎn)生極大的擾動(dòng)力，帶動(dòng)筒體高頻率連續振動(dòng)，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場(chǎng)和正向碰撞力。在強烈高頻振動(dòng)力的作用下，介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料，高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。這種超微粉碎機能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。

為保證粉碎設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運行，我們應該減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長(cháng)機械使用壽命，降低機械運行和維修成本。 

因為該機的工作特征，機器開(kāi)動(dòng)后處于振動(dòng)狀態(tài)，所以在使用過(guò)程中應經(jīng)常定期檢查各部螺栓是否松動(dòng)，彈簧、鋼絲繩是否完好，以免造成不必要的后果或機器損壞。每班檢查一次。當發(fā)現鋼絲繩有單根斷絲時(shí)，應及時(shí)用細鋼絲對斷絲兩端進(jìn)行纏接，防止松脫。如有斷股出現，須立刻停機并及時(shí)與本公司售后服務(wù)聯(lián)系，本公司將派人予以更換新的鋼絲繩（該配件在保修期內免費更換）。產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)配有備用鋼絲繩，更換時(shí)請注意，選用與需換鋼絲繩長(cháng)度相同的鋼絲繩，按原樣原長(cháng)度綁扎、更換。

 粉碎中藥時(shí)產(chǎn)生噪聲的主要原因為：

1、 粉碎機高速運轉時(shí)，運轉部件帶動(dòng)空氣產(chǎn)生“嘯”叫聲。

2、 設備運轉時(shí)，產(chǎn)生的振動(dòng)聲。

3、 磨筒或介質(zhì)與藥物之間的碰撞摩擦聲。

4、設備轉動(dòng)部件自身發(fā)生的摩擦聲。

 很多客戶(hù)反映粉碎機用的時(shí)間長(cháng)了，粉碎效果變差 。首先這與機器的質(zhì)量沒(méi)有關(guān)系，機器粉碎效果變差主要有以下原因：
1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響，有部分客戶(hù)為了加大生產(chǎn)量，擅自減少介質(zhì)數量，殊不知當介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。還有部分客戶(hù)認為介質(zhì)越多，粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著(zhù)優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對粉碎效果的影響，物料在粉碎過(guò)程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過(guò)程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會(huì )大大增加，使得粉碎難以進(jìn)行。
粉碎前一定要檢測物料的含水率，對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過(guò)多，會(huì )導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類(lèi)物料裝料時(shí)只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿(mǎn)就可以。
4、沒(méi)有配置低溫制冷裝置，設備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過(guò)程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會(huì )發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對于生產(chǎn)型企業(yè)，采購設備時(shí)，我們都建議配備制冷設備，粉碎設備配置制冷設備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點(diǎn)，設備的粉碎效果還與振動(dòng)強度、振幅、振動(dòng)頻率，這些參數在出廠(chǎng)前已經(jīng)調試合格，客戶(hù)不得隨意變動(dòng)，以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。

中藥粉碎的目的主要是為了更好應用在中藥生物工程與制藥工程中，增加藥物的表面積，從而促進(jìn)藥物的溶解與吸收，提高藥物的生物利用度便于適應多種藥物應用，便于藥物中有效物質(zhì)的浸出或溶出，為制備各種劑型提供原料，提高中藥的壓片和造粒性能，也便于調劑和服用。藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結構和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類(lèi)型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據藥物性質(zhì)選用不同類(lèi)型作用外力的粉碎機械，才能得到預期的粉碎效果。 藥物粉碎原則如下：
1、植物性藥材粉碎前應進(jìn)行干燥處理，含水量不要超過(guò)6%。
2、藥物不宜過(guò)度粉碎，達到所需要的粉碎度即可，過(guò)度會(huì )破壞被提取物的細胞壁，從而在提取時(shí)有更多的雜質(zhì)被沉淀。要以節省能源和減少粉碎過(guò)程中的藥物損失為主。
3、粉碎過(guò)程中盡量不要引起物料的變性或變質(zhì)，含有大量揮發(fā)性成分藥材、粘性藥材和受熱后變軟的藥材，要采用低溫粉碎的方法。
4、在粉碎過(guò)程中，應盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應用。對較難粉碎的部分，如葉脈或纖維等不應隨意丟棄，以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對增高。
5、粉碎毒性藥或刺激性較強的藥物時(shí)，應注意勞動(dòng)保護，以免中毒。粉碎易燃易爆藥物時(shí)，要注意防火防爆。
6、微生物限度要求，避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,控制微生物的污染，提高微粉的衛生學(xué)質(zhì)量。