大型封閉式超微粉碎機

大型封閉式超微粉碎機是本公司自主研發(fā)的新型座式超微粉碎機，與立式超微粉碎機的公稱(chēng)容積和裝料量相同，解決了很多醫藥公司因為無(wú)菌生產(chǎn)車(chē)間小，車(chē)間高度低不能安裝使用大型粉碎設備的難題。更重要的是本設備相對于立式粉碎機無(wú)鋼絲繩，更符合GMP 生產(chǎn)要求。大型坐式超微粉碎機符合近代醫學(xué)粉碎要求，具有連續運轉的安全可靠性，較立式粉碎機性能更加穩定，自動(dòng)翻轉，自動(dòng)鎖緊，能適應粉碎過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。該設備的操作過(guò)程比較簡(jiǎn)單，將待粉碎物料裝入料盒，將料盒料盒與磨筒進(jìn)料口對接，接合面接觸良好且縫隙均勻后，裝上手柄，鎖緊凸輪向下旋轉約120°,使料盒與進(jìn)料筒可靠鎖緊，取下手柄。轉換“手動(dòng)/自動(dòng)轉換”開(kāi)關(guān)至自動(dòng)位置，先按下“系統啟動(dòng)”按鈕，料盒自動(dòng)翻轉至磨筒上方，并自動(dòng)將磨筒定位鎖緊，磨機便可進(jìn)行粉碎工作。到設定時(shí)間自動(dòng)停止振動(dòng)，料盒自動(dòng)向下翻轉至磨筒下方，磨機自動(dòng)振動(dòng)卸料30s（時(shí)間可以根據實(shí)際情況設定），使研磨好的成品進(jìn)入料盒，磨機自動(dòng)停止，即完成一個(gè)粉碎周期。

大型封閉式超微粉碎機利用高強度的振動(dòng)，使物料在磨筒內受到高加速度撞擊、剪切、研磨，可在極短時(shí)間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過(guò)程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的運動(dòng)狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達到精密混煉（分散乳化)的效果。通過(guò)調節振動(dòng)的振幅，振動(dòng)頻率，介質(zhì)類(lèi)型?？梢詫?shí)現超微粉碎為目的的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標的作業(yè)。設備與物料接觸部分均為拋光不銹鋼，材質(zhì)為醫藥食品機械通用材質(zhì)；粉碎過(guò)程全封閉，無(wú)粉塵溢出，改善作業(yè)環(huán)境；設備配有復合隔音罩，噪音得到降低；占地面積小，易拆卸、易組裝、易清洗、易換料；對于纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應；對于要求打破細胞壁的物料，破壁率高于98%以上；可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆作業(yè)；同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面；可強乳化；溫度可控，可根據不同物料進(jìn)行常溫、低溫、超低溫粉碎作業(yè)，一些含有對熱不穩定成分、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用駿程超微粉碎機配備制冷機能將粉碎溫度控制在10度以下，藥物質(zhì)地相對較脆，能較好的控制粉體的粒徑。
采用駿程中藥超微粉碎機產(chǎn)品粒徑小、粒度分布范圍窄、工藝簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品純度高、污染少、生產(chǎn)安全。將傳統中藥飲片、中藥提取物、中藥有效成分制備成微米級中藥，有利于傳統飲片的改革、有利于中藥復方療效的發(fā)揮，有利于中藥新劑型的開(kāi)發(fā)、有利于中藥標準化與化。

駿程封閉式超微粉碎機被廣大客戶(hù)認可，優(yōu)于其他品牌的產(chǎn)品，主要原因是：

1、產(chǎn)品工藝方面：

駿程細胞破壁機屬振動(dòng)式超微粉碎機，利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下，粉碎效率高、粉碎能力強。采用全密閉多磨不篩技術(shù)，保存藥效成份 ，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現象。尤為重要的是超低溫粉碎技術(shù)的應用，尤其適用于纖維類(lèi)、熱敏性和受熱易變質(zhì)的中藥材。有利于保留中藥材生物活性成分。

2、產(chǎn)品的升級改造方面：

駿程超微粉碎機的小型、中型設備均有腳踏式頂升裝置，便于裝卸料。大型超微粉碎機采用氣動(dòng)式抬升裝置，簡(jiǎn)單易操作。中型、大型超微粉碎機均為全水套制冷系統，內外和側面都有制冷循環(huán)水套，制冷效果更好。小型、中型超微粉碎機之前都是皮帶式軟連接，駿程超微粉碎機升級為傳動(dòng)軸式連接，振幅基本保持不變、振動(dòng)頻率穩定，粉碎效果均勻。隨著(zhù)客戶(hù)對產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，我們可以根據客戶(hù)要求定制不同材質(zhì)、不同型號、不同規格的超微粉碎機。研發(fā)優(yōu)良制藥粉碎設備，創(chuàng )新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數字化質(zhì)控水平，是濟南駿程機械設備有限公司的不斷追求。

3、 產(chǎn)品加工方面：

產(chǎn)品型號豐富，可以根據客戶(hù)需求定制不同型號、不同規格、不同材質(zhì)的超微粉碎機。讓客戶(hù)的選擇性更靈活。

4、 產(chǎn)品價(jià)格方面:

駿程超微粉碎設備是*，公司自2008年起，就從事于低溫超微粉碎機、低溫細胞破壁機的專(zhuān)業(yè)設計研發(fā)和生產(chǎn)加工。公司集研發(fā)、制造、、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體，專(zhuān)門(mén)設有研發(fā)團隊、銷(xiāo)售團隊、安裝調試部門(mén)、技術(shù)培訓和配件保障供應部?？商峁?zhuān)業(yè)的技術(shù)指導，可靠的零部件供應與優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。作為生產(chǎn)廠(chǎng)家為消費者省掉中間商的費用，價(jià)格低。

5、 粉碎加工工藝實(shí)施方面：

公司較早就致力于超微粉碎機的研發(fā)和生產(chǎn)，在研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中對上千種物料進(jìn)行粉碎工藝實(shí)踐，熟練地掌握了不同物料的粉碎時(shí)間，粉碎溫度、粉碎方法，可為客戶(hù)提供*的工藝支持。

中藥超微粉碎過(guò)程中應該注意的事項：

1、 粉碎方法的選擇

中藥材種類(lèi)繁多，我們要根據藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、 粉碎細度的控制

研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內的顆粒中藥所含藥效學(xué)物質(zhì)基礎與傳統中藥飲片、中藥制劑相比較，不會(huì )發(fā)生明顯的分子結構上的變化，不會(huì )導致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩定提供了基本保證。在中藥粉碎過(guò)程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

3、 提高微粉衛生學(xué)質(zhì)量，改善粉碎環(huán)境，符合GMP要求

駿程超微粉碎設備的合理設計和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染，符合環(huán)保要求。嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿(mǎn)足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據用戶(hù)要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

4、 提高藥材利用率、降低服用量

采用合適的粉碎機把中藥材制成微粉或細胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程低溫粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應用。