大型靈芝孢子粉粉碎機

大型靈芝孢子粉粉碎機又稱(chēng)中藥細胞級微粉機或中藥細胞破壁超微粉碎機。所謂細胞級微粉碎，是指以生物細胞破壁為目的的粉碎作業(yè)。通過(guò)超微粉碎，能將原生材料的中心粒徑從傳統工藝的100~150目提高到500目以上，對于一般藥材，在該細度條件下的細胞破壁率大于98%。這項新技術(shù)適合于不同質(zhì)地的各種藥材，可使其中有效成分直接暴露出來(lái)，從而使藥物起效更加迅速、充分。

對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料采用普通粉碎方法很難達到超微粉碎。 濟南駿程低溫超微粉碎機在粉碎時(shí)可根據要求,通過(guò)向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來(lái)控制粉碎溫度。采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點(diǎn)或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，在粉碎原料達到低溫、粉碎機內部為低溫情況下粉碎，物料與粉碎機內部均呈低溫狀態(tài)。粉碎天然植物在低溫下其韌性出現均勻地降低，雖沒(méi)有明顯的脆性轉變點(diǎn)，但隨著(zhù)溫度降低其脆性增加的規律是存在的，并可找出一個(gè)脆性大的低溫范圍。并且，物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內部組織結合力降低。物料在磨筒內不斷被沖撞、擠壓、剪切當受到一定的沖擊時(shí)，易破碎成細粉，達到超微粉碎的目的。

大型靈芝孢子粉粉碎機特點(diǎn)：
1、利用磨介高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應用。

2、振動(dòng)磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現過(guò)碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。

3、超微粉碎是在封閉系統下進(jìn)行，既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及醫療保健品中運用該技術(shù)，微生物含量及灰塵便得以控制。

4、在粉碎過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生局部過(guò)熱現象，可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而很大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

5、近納米細粒徑的超微粉一般可直接用于制劑生產(chǎn)，具有一般顆粒所沒(méi)有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應活性等。因此超微細粉末已廣泛應用于食品、化工、醫藥、化妝品農藥、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。

超微粉碎原則如下：
1、植物性藥材粉碎前應進(jìn)行干燥處理，含水量不要超過(guò)6%。
2、藥物不宜過(guò)度粉碎，達到所需要的粉碎度即可，過(guò)度會(huì )破壞被提取物的細胞壁，從而在提取時(shí)有更多的雜質(zhì)被沉淀。要以節省能源和減少粉碎過(guò)程中的藥物損失為主。
3、粉碎過(guò)程中盡量不要引起物料的變性或變質(zhì)，含有大量揮發(fā)性成分藥材、粘性藥材和受熱后變軟的藥材，要采用低溫粉碎的方法。
4、在粉碎過(guò)程中，應盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應用。對較難粉碎的部分，如葉脈或纖維等不應隨意丟棄，以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對增高。
5、粉碎毒性藥或刺激性較強的藥物時(shí)，應注意勞動(dòng)保護，以免中毒。粉碎易燃易爆藥物時(shí)，要注意防火防爆。
6、微生物限度要求，避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,控制微生物的污染，提高微粉的衛生學(xué)質(zhì)量。